粮油加工-榨油厂除尘应用




粮油加工-榨油厂除尘应用简介


一、前言

     榨油是油脂行业生产工艺中最重要的环节。在榨油过程中,会有很多涉及到除尘的应用点,需要进行处理;否则,即影响榨油设备的使用寿命,又影响榨油品质及出油效率等。

         针对榨油生产过程中的粉尘的控制和过滤是需要相当的技术要求的,需要专业的除尘公司才能进行。

二、榨油工艺及对应除尘

       目前,市场上比较通用的大豆榨油工艺主要由皇冠、迪斯美、鲁奇等公司掌握,不论采用哪家的工艺,除尘都是非常重要的一个环节。

            如下为大豆榨油的工艺:


           其中,在大豆进入大豆加热器之前有个预处理工艺;而在一次破碎完成后,会产生豆皮和豆仁,豆仁进入二次破碎,二次破碎再次生产豆仁和豆皮,豆仁进入轧胚、浸出等后续工艺。在整个过程中,大豆预处理、一次破碎、二次破碎三个环节都会产生大量粉尘,均需配置相关除尘系统。

根据我们的经验,一般4000T/D大豆加工的榨油厂,在大豆预处理处的除尘风量为18000cfm;在一级和二级豆皮分离处的除尘风量为11000cfm12000cfm。其中,一级豆皮分离器处因系统要求风机压力较高,所配除尘设备需要能耐高压。

榨油厂除尘的特点就是粉尘量较大,系统设计的风量也较大,一般需要选择带有旋风能力的滤袋式除尘器,保证其耐磨、大颗粒物沉降、精细过滤。同时,根据粉尘性质,需要按照谷物级防爆要求来配置除尘器及其电气部分。针对榨油厂该处工艺点生产过程中的除尘特点,我司选配了唐纳森的RF系列除尘器进行除尘处理。

 

三、 RF除尘器介绍

唐纳森RF除尘器是唐纳森公司专门为粮食行业量身定做的一款除尘器,其处理易受潮粉尘能力强,操作简单,易于维护,广泛应用于国内外各个粮油加工企业,并受到用户的一致好评。


      RF除尘器的工作原理如上,含尘气体在末端风机的作用下进入除尘器进行过滤,较大粒径的粉尘直接在圆盘状旋翼风整流器处被处理,较小粒径的粉尘经过椭圆形滤袋进行处理,处理后的洁净空气通过除尘器上部的洁净空气室再排出。而当滤袋表面粉尘较多,需要清灰工作时,洁净空气室内的压缩空气包释放一定压力的压缩空气完成清灰工作,压缩空气从滤袋的内侧往外侧喷吹,滤袋表面的粉尘落入锥斗,清灰完成。清灰过程也可以根据实际需要调整为由外接压缩空气清灰。

 

3.1 RF除尘器的特点

唐纳森粮食行业专用除尘器RF设备的突出特点说明如下:

1Donaldson专利技术生产的Dura-LifeTM滤袋。

(1)使用寿命比普通针刺聚酯介质滤袋长23倍;

(2)长寿命、低更换频率显著减少更换人工成本和滤袋成本;

(3)低压降节省了大量电费;

(4)比普通针刺聚酯介质滤袋减少30%的排放量,工作环境更清洁;

2、采用是椭圆形滤袋,而非普通圆形滤袋;

(1)椭圆形比圆形滤袋清灰效果更好。椭圆形滤袋平面面积大,在反吹滤袋张开时,滤袋表面的粉尘更易落下。从而滤袋的压差更低,运行费用更省;

(2)对粉尘的捕集能力更强。

3、渐开线型的进风口;

优点:借助旋风原理对粉尘进行预分离,减少入口处气流紊乱发生及到达滤袋区的粉尘量,降低滤袋磨损,延长滤袋使用寿命,增加了除尘器的粉尘处理能力。从其功能来说,RF系列除尘器就是一个高度集成化的两级除尘设备。

4、滤袋下面采用圆盘状旋翼风整流器(唐纳森专利技术);

消除进风口气旋涡流,避免紊乱气流冲击滤袋,减小滤袋的摆动,降低滤袋磨损,延长滤袋的使用寿命。

 3.2 RF除尘器的性能参数

此处以4000T/D的榨油厂所用RF除尘器举例,前文提到几个工艺点对应的风量一般为18000cfm/11000cfm/12000cfm,即30600m3/h18700m3/h20400m3/h。根据我司以往的经验,一般均选择156RF10除尘器进行处理。

下表是156RF10除尘器的参数表:

 

 四、结语

       在粮油加工过程中,榨油厂的除尘只是其中的一个环节;而在整个加工过程中,涉及到需要粉尘处理的还有很多,如:前端码头处的物料卸装、皮带传送、刮板运输;后端豆粕的提升、输送、存储、打包等等,均需要做除尘处理。

另外,粮食加工还包括了其他油品的生产、大米加工、小麦加工、玉米加工等等,这些环节的生产过程与榨油工艺有近似之处,都是需要专业除尘处理的,北京泰姆蓝通用设备有限公司正是针对这些工艺进行粉尘处理的最佳选择。

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